自我评价：做事严谨、稳重，为人开朗，刻苦。

职位目标：踏踏实实工作，勤勤恳恳做人。从事4年的电子元器件、6年通信设备生产、检验以及质量管理。熟悉运用QC七大手法，对生产器件质量专题调查。会使用各种测量仪器，熟悉办公软件,熟悉ISO9001、ISO14OOO,ROSH体系.来料检验，熟用AQL检验标准，对供应商评审流程熟悉。熟悉品质统计分.

学历：大专

专业：电子商务

专业描述：深圳大学 电子商务

工作描述：一、
品质部部门建设的规划，品质管理与监控，质量管理体系完善；供应商导入与控制
1、熟悉五金、塑胶、PCB、PCBA/包材、电子物料检验规范，对相关的试验较了解，五金的盐雾试验、塑胶的阻燃试验、PCB的上锡试验等；熟悉对以太网交换机、以太网路由器、XDSL分离板、DDF、无线路由器等通信产品的制作及品质控制管理。
2、熟悉SMT制作过程，建立SMT生产控制文件。
3、对供应商物料的管理，现场稽查。检验员的相关培训及工作安排。
4、建立品质管制流程，包括目标、组织、职责、文件及工作流程。
5、完善和实施公司质量体系管理，并逐步完善公司体系文件。
6、督促建立公司材料、半成品及成品检验标准及检验文件并实施，品质部控制文件及品质检验文件；组织内审活动的开展和不良问题点的总结。
7、负责对生产制程品质进行管控，对新产品开发各阶段进行品质监管。
8、建立供应商的品质档案及公司相关部门的品质汇总报表（品质月报）；建立品质数据性分析,根据SPC的曲线受控状况,定期召开品质会议,做好问题点的纠正和预防措施。
9、督促和制定品质部员工及组长的培训和考核，制定详细计划报公司办公室备案。
10、主持品质分析会议，分析公司品质问题点及优化方案。
11、做好产品的售后服务工作，与客户保持良好的沟通，回复异常8D报告。
11、总经理及公司会议安排的其他工作。
二、
（1）负责品质商务的跟进，协助采购处理供应商品质改善工作；
（2）负责全员品质管理的培训，提升全员品质意识；
（3）负责品质数据分析，实时监控运行过程中的品质执行标准；
（4）负责工厂内部品质例会主导和展开；
（5）指导下属制定阶段工作计划并督促执行；
（6）负责工厂文控体系的管理；
（7）负责质量体系的改善与维护。 

工作描述：对供应商的评审.对SC/PC、SC/UPC、SC/APC连接跳线的检验，对适配器、散件、光纤缆线等来料的检验，熟用AQL检验标准，对跳线陶瓷面研磨检验，会使用回波、插入回损仪、网络分析仪，使用卡尺、高度尺等各种测试仪器，内校各种测量仪器（游标卡尺、千分尺、），能分析通信设备（射频线缆组件、射频连接器、转接器）的驻波比、插损值、阻抗数据及参数，与技术部门改善工艺方法。对转接器和线缆组件（N型、DIN型、SMA型）的性能熟知和测量。对测量工具（卡尺、千分尺）进行适当的维修及保养，负责检测仪器的外校及相关事宜。读懂图纸，使用各测量仪器及工装夹具。
1、进料检验，如线材、外壳等来料检验，能读懂图纸，按照图纸要求，从外观，尺寸，包装结构，特性几方面，运用MIL-STD-105E检验水准进行检验.来料检验规范/标准的制定和完善。对供应商来料品质改善情况的跟踪及反馈。
2、制程检验，制定检验标准，运用PDCA的循环法，分别从人、料、机、法、环五个方面进行检验，然后对检验结果进行跟踪，对跟踪情况进行记录，制成管制图，分析和控制产品品质；生产首件的签发，填写首件检验表；生产资料的核对；巡检频率：按机台、生产线、工位进行巡检，巡检频率1-2小时一次，填写工序巡检表；巡检项目包括：外观检测、尺寸、机器运转参数、功能检测、制品物料摆放、环境、物料产品标识状态。巡检过程发现不良，填写巡检记录表及品质异常改善表，要求部门改善，自己不确定时，提供3PCS样品给主管及PE工程分析，对策提出，责令部门改善。纠正和预防措施效果验证。对生产不合格品标识、隔离或处理意见的提出。制程相关检验规范/标准的制定和完善
3、出货检验，运用检测仪器，使用AQL抽样方法检验外观、尺寸、特性、寿命、产品的包装与标示，对不合格品的处置，返工或报废。出货检验规范/标准的制定和完善。
4、熟悉ROSH体系，ISO9000,通信设备制造的泰尔认证体系。熟悉五金加工行业和塑胶加工行业品质控制方法。
5、对通信器材的熟悉，运用品管手法和行业标准对通信器材进行检验，按照ISO9000和通信标准泰尔体系对通信连接器、线缆组件、ODF、DDF、适配器进行检验。作出统计数据（合格品、不合格品）的比例，加大管理力度，减少质量问题。
6、运用分析品质成本在生产中所反映的成本与利润的相互关系。能够运用品质成本分析出现的质量问题。
7、运用SPC图进行描述问题的存在的可能因素，运用PDCA循环法进行对问题的跟踪。建立产品缺陷表，使产品出现的质量缺陷进行数量统计，并能运用图表的形式表达各质量缺陷所占的比例大小，从而关注焦点。

工作描述：1、填写检验报告、每日检验汇总表，对过程品质的日、周、月、年报的编制，协助对超出一定时期的原材料进行复检。对上盖试水记录情况，检测各螺钉的安装情况。检验硅钢片装入上盖后的高度和宽度。对线架、磁轭的平面度的测试，测试磁铁的磁通量的大小，对磁铁进行充磁及退磁效果的比较，确定充磁曲线和退磁曲线。用酚酞试验对漆包线的包装是否完好。
2、产品(直线电机、U型电机、音圈、振镜电机）可靠性中的硬件参数的测试,以及结构可靠性测试，相应测试指导书的制定,相应标准的收集整理。对半成品的烤漆进行喷漆厚度的测试，对灌胶前和灌胶后的技术数据的测试和记录。对制成的产品进行试验测试，查看测试运行曲线，记录数值。
3、对直线电机、U型电机、音圈、振镜电机进行测试绝缘、耐压，对线圈的极性进行检测及过程参数进行记录统计，分析和探讨改善方案。对线圈绕制程进行监控（酚酞试验、检测电阻、电感），统计记录。
4、出货检验，运用检测仪器，使用抽样方法检验外观、尺寸、特性、寿命、产品的包装与标示，对不合格品的处置，返工或报废。
5、熟练使用各种量計、测量工具(卡尺、千分尺、万用表、电容表等；)等.使用绝缘、耐压仪器进行测试，运用示波器对电机进行幅值和运动曲线的确认
6、依据ISO质量管理体系对生产现场进行审核，制定审核表和审核项目，并统计生产过程中的不良，确定需要改善的计划，并跟踪改善效果。
7、制作控制图、SPC图，运用SPC图进行描述问题的存在的可能因素，运用PDCA循环法进行对问题的跟踪。建立直线电机、U型电机、音圈、振镜电机缺陷表，使产品出现的质量缺陷进行数量统计，并能运用图表的形式表达各质量缺陷所占的比例大小，从而关注焦点。
8、参加品质水平与质量成本之间关系的分析。对预防成本、鉴定成本、事故成本的核算统计，运用分析品质成本在生产中所反映的成本与利润的相互关系。能够运用品质成本分析出现的质量问题。
9、熟悉QC080000体系和ISO14000环境管理体系。
10、负责所有车间或工序的产品巡检活动、填写巡检报告，负责巡检品质异常反馈及跟进、处理，负责物料上线生产前的品质检查、核对工作，对重点工序进行重要项目的巡查工作。
11、对所检车间或工序不合格品的跟进、处理，制作车间或工序的巡检产品品质日、周、月、年报的编制。
12、监督车间或工序的生产工艺执行

工作描述：电感、电容、BLUETOOTH、滤波器。印刷内部金属线圈，对电感、电容、BLUETOOTH、滤波器内部结构的组成熟悉，以及操作对质量的影响的重要性。根据作业指导书跟踪员工操作流程，严格控制制程异常。使用质量管理手法，从人料机法环控制不良产品。